Хэт цэвэр үйлдвэрлэлийн шугам гэж нэрлэгддэг хэт цэвэр угсралтын шугам нь үнэндээ олон тооны 100 ангиллын ламинар урсгалын цэвэр сэнснээс бүрддэг. Үүнийг мөн 100 ангиллын ламинар урсгалын бүрээсээр бүрхэгдсэн хүрээ хэлбэрийн дээд хэсгээр хэрэгжүүлж болно. Энэ нь оптоэлектроник, биофармацевтик, шинжлэх ухааны судалгааны туршилт болон бусад салбарын орчин үеийн салбаруудын орон нутгийн ажлын байрны цэвэр байдлын шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдсэн. Үүний ажиллах зарчим нь агаарыг төвөөс зугтах сэнсээр дамжуулан урьдчилан шүүлтүүрт соруулж, статик даралтын хайрцгаар дамжуулан HEPA шүүлтүүрт оруулж, шүүсэн агаарыг босоо эсвэл хэвтээ агаарын урсгалын төлөвт илгээдэг тул үйл ажиллагааны талбай нь 100 ангиллын цэвэр байдалд хүрч, үйлдвэрлэлийн нарийвчлал болон хүрээлэн буй орчны цэвэр байдлын шаардлагыг хангадаг.
Хэт цэвэр угсрах шугамыг агаарын урсгалын чиглэлийн дагуу босоо урсгалтай хэт цэвэр угсрах шугам (босоо урсгалтай цэвэр вандан сандал) болон хэвтээ урсгалтай хэт цэвэр угсрах шугам (хэвтээ урсгалтай цэвэр вандан сандал) гэж хуваадаг.
Босоо хэт цэвэр үйлдвэрлэлийн шугамыг лаборатори, биофармацевтик, оптоэлектроникийн үйлдвэрлэл, микроэлектроник, хатуу диск үйлдвэрлэл болон бусад салбарт орон нутгийн цэвэршүүлэлт шаардлагатай газарт өргөн ашигладаг. Босоо чиглэлгүй урсгалтай цэвэр ширээ нь өндөр цэвэршилттэй, угсралтын үйлдвэрлэлийн шугамд холбогдож болох, дуу чимээ багатай, хөдөлгөөнт зэрэг давуу талуудтай.
Босоо хэт цэвэр үйлдвэрлэлийн шугамын онцлог шинж чанарууд
1. Сэнс нь Герман гаралтай шууд хөтлөгчтэй EBM өндөр үр ашигтай төвөөс зугтах сэнсийг ашигладаг бөгөөд энэ нь урт хугацааны ашиглалтын хугацаа, дуу чимээ багатай, засвар үйлчилгээ шаарддаггүй, бага чичиргээтэй, шатлалгүй хурдны тохируулгатай. Ажиллах хугацаа нь 30000 цаг ба түүнээс дээш. Сэнсний хурдны тохируулгын гүйцэтгэл тогтвортой бөгөөд HEPA шүүлтүүрийн эцсийн эсэргүүцлийн дор агаарын эзэлхүүн өөрчлөгдөхгүй хэвээр байх баталгаатай.
2. Статик даралтын хайрцагны хэмжээг багасгахын тулд хэт нимгэн мини атираат гепа шүүлтүүр ашиглаж, студи бүхэлдээ цэлгэр, гэрэлтэй харагдуулахын тулд зэвэрдэггүй ган тавцан болон шилэн хажуугийн хаалт ашиглаарай.
3. HEPA шүүлтүүрийн хоёр талын даралтын зөрүүг тодорхой зааж, HEPA шүүлтүүрийг солихыг танд нэн даруй сануулах Dwyer даралт хэмжигчээр тоноглогдсон.
4. Ажлын талбай дахь агаарын хурдыг хамгийн тохиромжтой төлөвт байлгахын тулд агаарын хурдыг тохируулах боломжтой агаарын хангамжийн системийг ашиглана уу.
5. Тохиромжтой салгаж авч болох том хэмжээний агаарын эзэлхүүнтэй урьдчилсан шүүлтүүр нь HEPA шүүлтүүрийг илүү сайн хамгаалж, агаарын хурдыг баталгаажуулдаг.
6. Босоо олон талт, нээлттэй ширээний компьютер, ажиллуулахад хялбар.
7. Үйлдвэрээс гарахын өмнө бүтээгдэхүүнийг АНУ-ын Холбооны 209E стандартын дагуу нэг нэгээр нь хатуу шалгадаг бөгөөд найдвартай байдал нь маш өндөр байдаг.
8. Энэ нь хэт цэвэр үйлдвэрлэлийн шугамд угсрахад онцгой тохиромжтой. Үүнийг процессын шаардлагын дагуу нэг нэгж болгон зохион байгуулж болно, эсвэл олон нэгжийг цувралаар холбож 100 ангиллын угсралтын шугам үүсгэж болно.
100-р ангиллын эерэг даралтын тусгаарлах систем
1.1 Хэт цэвэр үйлдвэрлэлийн шугам нь 100-р зэрэглэлийн ажлын хэсэгт гадны бохирдол оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд агаар оруулах систем, буцах агаарын систем, бээлий тусгаарлагч болон бусад төхөөрөмжийг ашигладаг. Дүүргэлт ба таглах хэсгийн эерэг даралт нь лонх угаах хэсгийнхээс их байх шаардлагатай. Одоогийн байдлаар эдгээр гурван хэсгийн тохиргооны утга нь дараах байдалтай байна: дүүргэлт ба таглах хэсэг: 12Па, лонх угаах хэсэг: 6Па. Онцгой шаардлагагүй бол сэнсийг унтрааж болохгүй. Энэ нь HEPA агаарын гаралтын хэсгийг бохирдуулж, бичил биетний аюул учруулж болзошгүй.
1.2 Дүүргэлт эсвэл таглах хэсэгт давтамж хувиргах сэнсний хурд 100% хүрч, тогтоосон даралтын утгад хүрч чадахгүй хэвээр байвал систем нь дохиолол өгч, HEPA шүүлтүүрийг солихыг сануулна.
1.3 1000 ангиллын цэвэр өрөөний шаардлага: 1000 ангиллын дүүргэлтийн өрөөний эерэг даралтыг 15Па-д хянах шаардлагатай бөгөөд хяналтын өрөөний эерэг даралтыг 10Па-д хянах шаардлагатай бөгөөд дүүргэлтийн өрөөний даралт нь хяналтын өрөөний даралтаас өндөр байна.
1.4 Үндсэн шүүлтүүрийн засвар үйлчилгээ: Үндсэн шүүлтүүрийг сард нэг удаа солино. 100-р ангиллын дүүргэлтийн системд зөвхөн үндсэн болон гепа шүүлтүүрүүд байдаг. Ерөнхийдөө үндсэн шүүлтүүрийн ар талыг бохирдсон эсэхийг долоо хоног бүр шалгадаг. Хэрэв бохирдсон бол солих шаардлагатай.
1.5 HEPA шүүлтүүр суурилуулах: HEPA шүүлтүүрийг дүүргэх нь харьцангуй нарийвчлалтай. Суурилуулах болон солих явцад шүүлтүүрийн цаасыг гараараа хүрэхээс болгоомжил (шүүлтүүрийн цаас нь шилэн хөвөн цаас тул эвдэх нь амархан), мөн битүүмжлэх туузны хамгаалалтад анхаарлаа хандуулаарай.
1.6 HEPA шүүлтүүрийн гоожилт илрүүлэх: HEPA шүүлтүүрийн гоожилт илрүүлэх ажлыг ихэвчлэн гурван сар тутамд нэг удаа хийдэг. Хэрэв 100-р ангиллын орон зайд тоос шороо болон бичил биетний хэвийн бус байдал илэрвэл HEPA шүүлтүүрийг гоожиж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Гоожсон шүүлтүүрийг солих шаардлагатай. Солисны дараа тэдгээрийг гоожиж байгаа эсэхийг дахин шалгах шаардлагатай бөгөөд зөвхөн туршилтыг давсны дараа л ашиглаж болно.
1.7 HEPA шүүлтүүрийг солих: Ердийн үед HEPA шүүлтүүрийг жил бүр сольдог. HEPA шүүлтүүрийг шинэ шүүлтүүрээр сольсны дараа гоожиж байгаа эсэхийг дахин шалгах шаардлагатай бөгөөд туршилтыг давсны дараа л үйлдвэрлэлийг эхлүүлж болно.
1.8 Агаарын сувгийн хяналт: Агаарын сувгийн агаарыг анхдагч, дунд болон HEPA шүүлтүүр гэсэн гурван түвшинд шүүсэн. Анхдагч шүүлтүүрийг ихэвчлэн сард нэг удаа сольдог. Анхдагч шүүлтүүрийн ар тал бохир байгаа эсэхийг долоо хоног бүр шалгана. Хэрэв бохир байвал солих шаардлагатай. Дунд шүүлтүүрийг ихэвчлэн зургаан сар тутамд нэг удаа сольдог боловч битүүмжлэл сул байгаагаас болж агаар дунд шүүлтүүрийг тойрч гарах, үр ашгийг нь гэмтээхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд битүүмжлэлийг сар бүр нягт эсэхийг шалгах шаардлагатай. HEPA шүүлтүүрийг ерөнхийдөө жилд нэг удаа сольдог. Дүүргэгч машин дүүргэж, цэвэрлэхээ больсон үед агаарын сувгийн сэнсийг бүрэн хааж чадахгүй бөгөөд тодорхой эерэг даралтыг хадгалахын тулд бага давтамжтайгаар ажиллуулах шаардлагатай болдог.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 12-р сарын 4